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極致工藝:追求「最薄」的臨界點

華孚科技已成功研發出可提高鎂合金在壓鑄製程中流動性的工藝,並且已經達到可量產的經濟規模階段,除有效提高良率外,最重要的是它可以達到僅有0.6mm的「最薄」臨界點。

多元發展:滿足不同規格的需求

華孚科技並不止聚焦在3C的產品上,為了可以更多元化的發展,華孚科技正在積極應用不同特性的鎂合金和鋁合金。鎂合金容易氧化腐蝕,一般靠諸如噴漆等表面處理技術來加強其抗氧化,塗裝的外觀固然可達到抗氧化效果,卻無法呈現鎂合金本身的光澤質感。在減少產品的表面處理前題下,提高鎂合金的耐蝕性,可讓鎂合金的金屬光澤質感忠實地呈現出來,以滿足越來越注重外觀觀感需求的各個產業,同時多盡一分企業的環保責任。

而華孚科技在各種鋁合金的應用上,主要是針對偏重功能導向型發展,例如某些需要在惡劣氣候環境下使用各樣設備的客戶,他們需要更高規格的品質需求,這也是華孚科技積極開發的方向之一。

全面導入自動化作業

華孚科技除了在產品製造領域不斷開發創新外,多年來自動化的持續發展和導入也成為公司的經營方略之一,目前自動化的導入運用已經遍佈各廠區諸多生產制程之中,規範的自動化科學操作有效提高了我們的生產效率及品質管理,為實現未來車間無人化及無燈化生產作業模式,我們將加大投入對自動化的全面開發與創新,致力把公司打造成以實力吸引客戶及滿足客戶要求的法寶之一。

嚴格把關材料來源

華孚科技所使用的一切原材料,除了規範廠商必須提供合格的證明檔之外,所有材料在使用前都會由華孚科技內部的實驗室再次進行品質的測試及驗證。除了鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料之外,華孚科技也會對模治具所使用的鋼材進行力學性能、金相、硬度和化學成份等解析,以確保鋼材的品質無慮,保證模治具的品質及使用壽命。

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