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即時生產數據:

回顧製造e化管理演進的歷史,先是早期的人工生產,而隨著自動化及機械化成熟,進而發展到製造e化管理的趨勢,華孚開始導入FM (Flow management)系統管理,儼然成形智慧工廠的管理模式。想要即時掌握生產資訊,FM系統的主要功能在於追蹤、管理製造活動中的在製品(Work In Process;WIP)、原物料、機台狀況、製程預定生產狀況與實際生產結果,以便即時滿足來自客戶與製造現場的需求,幫助管理單位做出正確決策。




在未導入FM系統時,工廠現場的加工記錄,多半是由現場人員用人工記錄到Excel或紙上,資料容易過時,加上若碰到生產量需要變大時,突發狀況就自然無法即時與掌握現場狀況。因此,以FM系統生產管理的精髓在於即時更新資訊,包括人員績效、計畫產出、目前產出、設備稼動率及訂單資料等,都能透過科學的紀錄方式,精準掌握成本,進而提升效率。

導入FM系統後,設備加工時,所需的加工資訊技術不但是即時記錄於資料庫中,而且可以即時產生各種報表,讓各部門可以即時查詢,此外,其他觸及的管理問題,如品質(柏拉圖分析圖)、保養(模具,機台定期,量)及倉儲(成本,半成品庫存表),也都因為FM系統生產資訊的即時掌握,而能保持資訊的一致性及即時性。




設備監控:

華孚以顧客需求為優先,為達成交貨期及產品品質,特別重視生產設備維護狀況,設備作為工廠生產主體,過去對於設備管理以傳統人工抄寫紀錄方式,容易造成資料遺失、錯誤與作業緩慢,直接造成工廠作業負擔與成本提高。華孚透過FM系統進行設備監控,除了針對個別機台作生產數據收集,更能即時了解機台運作時長與機台狀況,並根據生產紀錄為基準保養機台,定時維護確保機台正常運作。

仰賴設備監控系統,華孚以計劃性定期保養與維修機台,以預防性計劃取代事後維修,從被動管理轉為主動管理,減少打亂生產計劃與交貨期的狀況,從製程前段的壓鑄/射出機台、CNC、沖壓,到後段的雷雕、噴漆,以至於分佈在各製程的自動化機械手臂,皆採用此設備監控系統,期望帶給客戶更好的合作體驗。

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